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国内数控设备80%配套产品



对于中国机床工业来说,2005年是丰收的一年。虽然生产和销售的增长率已经下降,但收益的增长尤其引人注目。与那些在不增加收入的情况下增加产量的行业相比,机床行业已经取得了这样的业绩,多年的结构调整已经开始见效。

最有说服力的数据

一组数据很好地表明机床工业的发展归功于合理性和稳定性。据国家统计局统计,2005年1 - 10月,全国机床工业8个制造业工业总产值1031.12亿元,同比增长26.2%,增长7个。与去年同期相比的百分点;产品销售收入982.79亿元,同比增长27.2%,比去年同期增长9个百分点。 2005年,全行业工业总产值和产品销售收入约为1300亿至1350亿元。其中,金属加工机床的销售额将超过400亿元人民币(约合50亿美元)。工业总产值和产品销售收入增长率与去年同期相比大幅下降,但仍保持较快增长速度。此外,1至10月份八大制造业的增长率均显着低于上年同期。

在增长率下降的同时,整个行业的利润率,特别是私营企业的利润率,出现了惊人的增长。据国家统计局统计,1 - 10月,全国机床工业企业2021家,实现利润总额50837.7万元,同比增长32.2%。其中,国有企业利润同比增长29.2%,民营企业利润增长70.7%,外商投资企业利润增长17.2%。工业总产值61.4%的国有企业利润占全行业利润总额的47.8%,民营企业实现工业总产值21.3%的利润占总额的22.0%。全行业利润,三资企业利润,工业总产值17.3%。它占整个行业利润总额的30.2%。

进出口方面的情况也相当乐观。预计2005年,机床产品出口将约为30亿美元,其中金属加工机床出口将约为8亿美元;机床产品进口额将超过100亿美元,其中金属加工机床的进口额约为67亿美元。据海关统计,1 - 10月,机床产品出口24.23亿美元,比去年同期增长35.78%。出口值超过上一年的水平。金属加工机床出口增长较快,出口额为6.47亿美元,同比增长52.7%。出口值也超过了上一年的水平。其中,黄金切割机床出口5.22亿美元,同比增长49.37%;成型机床出口1.25亿美元,同比增长68.46%。预计机床产品出口将保持30%以上的较高增长率。

机床产品的进口值和金属加工机床进口值的增长率逐月下降。虽然1 - 10月机床产品进口额为82.01亿美元,同比增长14.88%,但机床产品进口额增速迅速下降。 1月份54.3%的回落率在10月份回落至14.9%,预计到年底将降至12%左右。

从行业的发展趋势来看,2005年1月至10月是机床行业快速发展的又一年。工业总产值和产品销售收入的增长率估计约为25%,包括金属加工机床和产品销售的总产值。收入增长率将保持在25%左右。

结构调整会看到结果

在国内机床企业放弃快速增长的诱惑后,他们不遗余力地在其他方面取得更多实际成果。

这首先体现在机床工业产业结构的积极变化中。国有大型企业基本实现了公司制度或股份制改革,民营企业和外资企业在行业中的比重不断扩大。一些企业已成为工业产品出口的重要力量,产业集中度进一步提高。大连机床(集团)有限公司和沉阳机床(集团)有限公司的机床产值已进入世界机床生产的前15位,两者的产量之和数控金切机床占全国数控切割机产量的24.1%。此外,企业跨区域并购已经形成了强大联盟和战略转型的明显趋势,大型国有企业的跨国经营战略也顺利实施。走出国门,实施跨国经营战略有利于国有企业学习国外先进技术和管理,提高中国企业的国际知名度。其次,在市场需求结构变化的影响下,国内和进口产品的质量和档次进一步提高。金切割机床的产值比产量增加了一倍,数控金切割机的产量增加了超过金切割机的产量。根据机床行业部分重点企业月度报告,今年1 - 10月数控机床产量为36315台,同比增长17.7%,产值93.3亿元。 ,同比增长37.2%。产值增幅比产量增幅高出近20个百分点。

此外,机床进口数量同比下降,进口额同比增加 - 根据海关数据,金切机床进口量从1月到10月减少了9.5%,增加了数量同比增长11.2%。其中,数控金属切割机进口数量同比增长2.1%,同比增长10.1%。进口机床数量同比下降8.0%,增幅为22.9%。其中,数控成型机床进口数量同比下降4.9%,同比增长31.6%。

而且,国内机床市场份额也有所回升。今年金属加工机床进口量同比增幅将回落至12%至13%,达66亿至67亿美元。根据国家统计局1月至10月的统计数据,今年中国机床产量保持快速增长。预计年增长率将维持在25%左右。因此,国内机床市场份额可能在多年下滑后反弹,预计将反弹约1%。

行业经济运行质量得到全面提升在机械行业经济效益普遍下降的情况下,机床行业利润仍保持32.2%的高增长率,高于机械工业工业总产值增长率(26.2%)和产品销售收入增长率(27.2%)。其他主要经济效益指标均好于上年。在原材料和能源价格上涨影响成本的情况下,机床企业加强了内部管理,挖掘潜力,提高了效率,取得了显着成效。

针对软肋水平

虽然2005年机床行业发展的亮点令人大跌眼镜,但我们不能忽视行业的弱点。缺乏行业发展体现在以下几个方面:

---流行的数控机床市场份额不高,产品竞争力不强。今年国内流行的数控车床和加工中心的市场份额分别约为38%和21%。其市场份额不高的原因主要是因为国内企业的工业化程度与国外相比过低。国外大型企业每月拥有数百种流行的数控机床,而国内企业年产量仅为几百台。因此,在产品质量和可靠性,交货时间处于劣势,价格缺乏明显优势,导致大量数控机床进口。因此,提高产能,提高中国流行数控机床的市场竞争力和生产规模是整个行业的重要任务。随着国内数控机床产业化的加快,中国国产数控机床的竞争力将逐步提高,市场份额也将发生根本性的变化。---大多数高端数控机床依赖进口,产品开发能力不强,国内机床行业的自主创新能力低。目前,中国的汽车工业,航空航天,军工等主要设备的需求基本上都依赖进口。从长远来看,它将影响中国国民经济的发展和国防建设。高端数控机床的发展已成为当务之急。

---综合服务水平不高。综合服务水平包括产品质量水平,其中最重要的是产品可靠性问题。合同的交付日期和履行情况也是当前用户反映的最突出问题,企业应认真研究解决。此外,工程包也是综合服务水平的表现,而整套工程能力是机床行业迫切需要解决的重要问题之一。

---产业结构需要进一步调整。功能部件开发的滞后已成为数控机床发展中公认的瓶颈。功能部件的附件产品是数控机床的重要组成部分,也是数控机床开发的基础。目前,世界数控机床正朝着高速,精密,复合,智能,环保的方向快速发展。功能组件的开发需要适应这一趋势。目前,国产中高端数控机床使用来自日本,德国,韩国和台湾的大量功能部件,表明中国数控机床的功能部件仍然依赖进口,这也表明中国已经掌握了核心技术的差距。因此,提高功能部件的研发能力和制造水平,加速功能部件的产业化已成为亟待关注和解决的重要问题,也是产业结构调整的重中之重。